鋁翻砂工藝介紹

鋁翻砂用于制造大型零件，將熔融金屬倒入由砂子（天然或合成）制成的型腔中。本節(jié)討論了鋁翻砂的過程，包括型式，澆道和流道，設(shè)計注意事項和鑄造收縮余量。

鋁翻砂工藝模具

砂子中的空腔是通過使用模具形成的，該模具通常由木材制成，有時由金屬制成。砂芯是一種插入砂型中的復(fù)合砂產(chǎn)品，可產(chǎn)生零件的內(nèi)部特征，例如孔或內(nèi)部通道等。將芯放置在腔中以形成所需形狀的孔。砂芯是添加到模具中，砂型用于定位和支撐砂芯，也可以采用泡沫支撐。冒口是在模具的重要組成部分，用于容納過多的熔融材料。其目的是在熔融金屬凝固和收縮時將熔融金屬進給到型腔中，從而防止主鑄件中的空隙。

上下箱模具結(jié)構(gòu)是鋁翻砂鑄造的典型結(jié)構(gòu)

在一個由兩部分組成的模具中（這是典型的砂鑄鋁模具），上半部（包括模型，砂箱和型芯的上半部）稱為上型，下半部稱為下模。分型線或分型面是分隔上型和下型的線或型面。首先，將上模部分填充以砂子，然后將設(shè)置砂芯，澆鑄系統(tǒng)在分模線附近。然后將上模裝配到下模上，然后將砂子倒在下模的一半上，覆蓋模具，型芯和澆鑄系統(tǒng)。砂子通過振動和機械手段壓實。接下來，將上模從拖動中移除，然后仔細(xì)移除模具極其抽心。目的是在不破壞模腔的情況下去除模具。通過設(shè)計模具的脫模斜度，從模具的垂直表面到垂直表面有微小的角度偏移，可以簡化此操作。通常拔模斜度最小為1°或1.5 mm（0.060 in），以較大者為準(zhǔn)。

鋁翻砂工藝澆口和冒口的設(shè)置

將熔融材料倒入澆注杯中，該澆注杯是將熔融材料供應(yīng)到型腔的澆口系統(tǒng)的一部分。連接到澆注杯的澆口系統(tǒng)的垂直部分是澆道，水平部分被稱為澆道，最后到達澆鑄系統(tǒng)引入模具腔的多個點，稱為澆口。另外，選通系統(tǒng)有擴展，稱為排氣孔或者冒口，為積聚的氣體和排出的空氣提供了通向大氣的路徑。

通常使腔體過大，以使金屬在冷卻至室溫時收縮。這是通過使模具放大來實現(xiàn)的。為了解決收縮問題，必須通過這些因素使模具變大。這些是線性因素，適用于每個方向。這些收縮余量僅是近似值，因為確切的余量由鑄件的形狀和尺寸決定。另外，鑄件的不同部分可能需要不同的收縮率，鋁鑄件的收縮率大約為1.2%。

鋁翻砂鑄件通常表面粗糙，有時會帶有表面雜質(zhì)和表面變化，對這種類型的缺陷進行加工（精加工）。

我公司有鋁合金砂鑄線6條，可以生產(chǎn)大型鋁翻砂件。如果您對鋁翻砂項目有任何疑問，請隨時與我聯(lián)系。在砂鑄領(lǐng)域,東潤擁有25年的經(jīng)驗，可以為您解決高難度壓鑄件的供貨問題。