鋁鑄造性能成分息息相關(guān),在其中Al-Si鋁合金處在碳化物成份周邊,鍛造性能是,和灰口鑄鐵類似.Al-Cu鋁合金避開碳化物成份,凝固溫度范圍廣,鍛造性能最爛.在具體生產(chǎn)過(guò)程中,鑄鋁件都是有澆口補(bǔ)縮,Al-Si類鋁合金的凝固溫度范疇小,澆口補(bǔ)縮工作效率高,易得到機(jī)構(gòu)高密度的鑄造件.其他類鑄鋁合金的凝固溫度范圍廣,澆口補(bǔ)縮效率不高,鑄造件致密性差.

鋁合金型材非常容易呼吸和空氣氧化,因而澆注系統(tǒng)要確保鋁液比較快而平穩(wěn)注入,防止攪拌.

各種各樣鑄造方法都適用鋁合金鑄件.當(dāng)總產(chǎn)量較少時(shí),可以用砂模鑄造,宜選用細(xì)沙來(lái)造型設(shè)計(jì)；大批量生產(chǎn)的主要鑄造件,則選用特種鑄造.金屬型鑄造工作效率高,鑄件質(zhì)量好.重力鑄造適用規(guī)定致密性強(qiáng)的耐水壓鑄造件.壓力鑄造可以用于薄壁繁雜小物件.

熔煉設(shè)備鋁合金熔爐種類繁多,一般常用焦炭鉗鍋爐.還可用電阻器鉗鍋爐.除此之外中頻感應(yīng)電爐(直流、高頻)也是有應(yīng)用.

以黏土和適量水是型沙的重要粘接劑，做成砂模之后直接在濕態(tài)下合型和澆筑。濕型鍛造有悠久的歷史，運(yùn)用比較廣泛。濕型沙強(qiáng)度在于黏土跟水按一定比例混和而成黏土漿。型沙一經(jīng)混好即具有一定的抗壓強(qiáng)度，經(jīng)舂實(shí)做成砂模后，就可以達(dá)到合型和澆筑的需求。因而型沙里的黏土量與水份是十分重要的加工工藝要素。

以型沙和芯砂為造型材料做成金屬型鑄，形狀記憶合金在作用力下添充金屬型鑄來(lái)制造鑄造件的鑄造方法。鋼、鐵和大部分有色板塊合金鑄件都可以用砂模鑄造方式得到。因?yàn)樯澳ｈT造所使用的造型材料質(zhì)優(yōu)價(jià)廉容易得到，金屬型鑄生產(chǎn)制造簡(jiǎn)單，對(duì)鑄造件的單件生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均適應(yīng)于，一直以來(lái)，一直是鍛造生產(chǎn)過(guò)程中的基本工藝。

砂模鑄造常用金屬型鑄一般由外砂模和型芯組成。為了保證鑄造件的表層質(zhì)量，經(jīng)常在砂模和型芯表層刷一層建筑涂料。涂層的主要成分耐火性高、持續(xù)高溫耐化學(xué)性好一點(diǎn)的粉末狀材料及粘接劑，同時(shí)還加上有利于施涂的媒介(水和別的有機(jī)溶劑)以及各種附加物。

黏土濕砂模鑄造的優(yōu)勢(shì)是:①黏土的資源比較豐富、價(jià)格低。②用過(guò)的黏土濕砂經(jīng)適度的砂處理設(shè)備后，絕大多數(shù)均可回收利用再換。③生產(chǎn)制造金屬型鑄的周期時(shí)間短、功效高。④混好一點(diǎn)的型沙可以使用時(shí)間長(zhǎng)。⑤砂模舂實(shí)之后仍然可以容受少許變型而不會(huì)毀壞，對(duì)拔模和下芯都非常有幫助。主要缺點(diǎn):①混砂時(shí)要把粘稠的黏土漿施膠在沙粒表面，需要使用有揉搓功效的大功率混砂機(jī)器設(shè)備，不然不太可能獲得品質(zhì)較好的型沙。②因?yàn)樾蜕郴旌煤罅⒓淳邆浞浅８叩目箟簭?qiáng)度,造型設(shè)計(jì)時(shí)型沙不容易流動(dòng)性，無(wú)法舂實(shí),手工制作造型設(shè)計(jì)時(shí)既費(fèi)勁又需一定技巧，用設(shè)備造型設(shè)計(jì)的時(shí)候機(jī)器設(shè)備繁雜而巨大。③金屬型鑄的彎曲剛度不太高，鑄造件的加工精度較弱。④鑄造件便于造成沖砂、夾砂管、孔洞等問(wèn)題。

黏土干砂型生產(chǎn)制造這類砂模使用的型沙濕態(tài)水份稍高于濕型使用的型沙。

粘土砂芯用粘土砂制造出來(lái)的簡(jiǎn)單型芯。