在具體做鋁合金鑄造的熱處理工藝時(shí)，有一種加工工藝是固溶處理。它可以提升鋁鑄件的強(qiáng)度和可塑性，改進(jìn)鋁合金型材鑄件的抗腐蝕性能。鋁合金鑄造固溶處理的歷程中，會(huì)出現(xiàn)三個(gè)要素危害其實(shí)際效果，分別是溫度、保溫時(shí)間及其冷卻速率。

鋁合金鑄造全過(guò)程中的固溶處理的溫度越高，加強(qiáng)原素融解速率越快，總數(shù)也越大，加強(qiáng)實(shí)際效果越好。一般加溫溫度的限制小于鋁合金型材鑄件逐漸粗晶的溫度，而加溫溫度的最 低值應(yīng)以加強(qiáng)組元盡量多地融入離子晶體中。

為了更好地得到固溶強(qiáng)化實(shí)際效果，而又不使鋁合金粗晶，有進(jìn)選用等級(jí)分類加溫的方法，即在低溶點(diǎn)碳化物溫度下保溫，使組元蔓延融解后，低溶點(diǎn)碳化物不會(huì)有，再升至更高一些的溫度開(kāi)展保溫和熱處理。例如ZL201鋁合金是選用等級(jí)分類加溫的固溶處理。

保溫時(shí)間是由加強(qiáng)斗齒砂型鑄造因素的分解速率來(lái)確定的，這在于鋁合金的類型、成份、機(jī)構(gòu)及鑄造方法和鑄件的樣式及壁厚。鋁合金鑄造的保溫時(shí)間比形變鋁合金型材要看起來(lái)多，通常由實(shí)驗(yàn)明確，一般的砂模鑄件相對(duì)于同種類的金屬材料型鑄件要增加20%-25%。

熱處理時(shí)給與鑄件的冷卻速率愈大，使離子晶體自高溫情況儲(chǔ)存出來(lái)的過(guò)對(duì)比度也愈高，進(jìn)而使鑄件得到高的物理性能，但與此同時(shí)所生成的熱應(yīng)力也愈大，使鑄件形變的可能也越大。冷卻速率可以根據(jù)使用具備不一樣的熱導(dǎo)率、傳熱性、揮發(fā)汽化熱和黏滯性的冷卻物質(zhì)來(lái)更改，為了更好地獲得小的熱應(yīng)力，鋁鑄件可以在熱物質(zhì)中冷卻。

為了更好地鋁鑄件在熱處理后，與此同時(shí)具備高的物理性能和低的熱應(yīng)力，有時(shí)候選用等溫過(guò)程熱處理的方法。即把經(jīng)固溶處理的鋁鑄件淬入200-250℃的熱物質(zhì)中保溫一定的時(shí)間，把固溶處理和調(diào)質(zhì)處理緊密結(jié)合起來(lái)。