刀具的原材料、幾何圖形主要參數(shù)對切削力、切削熱有關(guān)鍵的危害，恰當(dāng)選擇刀具，對降低零件加工變形尤為重要。

　　有效選擇刀具幾何圖形主要參數(shù)。

　?、倨牵涸诰S持刃口抗壓強(qiáng)度的情況下，偏角適度選擇大一些，鋁鑄件有限公司一方面可以打磨銳利的刀口，此外可以降低切削變形，使銑面成功，從而減少切削力和切削溫度。切勿應(yīng)用負(fù)前角刀具。

　?、诤蠼牵汉蠼浅叽鐚笕锌趽p壞及生產(chǎn)加工表層質(zhì)量有同時的危害。切削薄厚是選擇后角的主要標(biāo)準(zhǔn)。粗銑時，因為切削速度大，切削負(fù)載重，熱值大，規(guī)定刀具排熱標(biāo)準(zhǔn)好，因而，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時，規(guī)定刀口銳利，緩解后刃口與生產(chǎn)加工表層的磨擦，減少延展性變形，因而，后角應(yīng)選擇大一些。

　?、勐菪牵簽槭骨邢鞣€(wěn)定，減少切削力，螺旋角應(yīng)盡量選擇大一些。

　　④主傾角：適度減少主傾角可以改進(jìn)排熱標(biāo)準(zhǔn)，使作業(yè)區(qū)的均值溫度降低。

　　(2)鋁鑄件機(jī)加工廠改進(jìn)刀具構(gòu)造。

　　①降低車刀齒數(shù)，增加容屑室內(nèi)空間。因為壓鑄 件原材料可塑性比較大，生產(chǎn)加工中切削變形比較大，必須很大的容屑室內(nèi)空間，因而容屑槽底的半徑應(yīng)當(dāng)比較大、車刀齒數(shù)偏少為好。

　?、诰サ都记升X。刀齒切削刃部的表面粗糙度值能低于Ra=0.4um。在應(yīng)用新刀以前，應(yīng)當(dāng)用細(xì)磨刀石在刀齒前、后邊輕輕地磨兩下，以清除刃磨刀技巧齒時殘存的毛邊及輕度的鋸齒狀紋。那樣，不僅可以減少切削熱并且切削變形也非常小。

　?、蹏?yán)控刀具的損壞規(guī)范。刀具損壞后，產(chǎn)品工件外表粗糙度值提升，切削溫度升高，產(chǎn)品工件變形隨著提升。因而，除采用耐磨性能好的刀具原材料外，刀具損壞規(guī)范不應(yīng)該超過0.2mm，不然非常容易造成加工硬化。求購大型鋁鑄件切削時，產(chǎn)品工件的溫度一般不必超出100℃，以避免變形。