鋁合 金鑄件壓鑄全過程中，模貝與鑄件產(chǎn)生相互作用，產(chǎn)生了相互作用的緊密連接頁面，當(dāng)緊密連接頁面的緊密連接能超過鋁鑄件自身的緊密連接能時(shí)，開型時(shí)，在外面力的作用下，精密鑄件鑄造分離出來產(chǎn)生在鋁鑄件一側(cè)，使鑄件與壓型板產(chǎn)生焊合。若壓型板與鑄件間的頁面緊密連接，則開型時(shí)，分離出來產(chǎn)生在頁面，而形不成顯著的焊合狀況。

    鋁合 金鑄件壓鑄與鑄件真正觸碰總面積同表觀觸碰范圍的比率，是危害焊合產(chǎn)生的主要因素，而此比率遭受壓鑄全過程中多種要素的危害。在壓鑄全過程中，高溫合金液與壓型板凹模表面相觸碰，將激話凹模表面原子，與之產(chǎn)生相互作用，產(chǎn)生金屬鍵。高溫下建立的金屬鍵在制冷凝結(jié)的過程中保存出來，產(chǎn)生鑄件與壓型板間的緊密連接總面積，即真正觸碰總面積。溴化鋰溶液表面原子與壓型板凹模表面原子產(chǎn)生金屬鍵，就擺脫全過程的激活能，因此，重力鑄造特點(diǎn)僅有處在活性情況的原子才可以產(chǎn)生相互作用。

    鋁合金的成分對(duì)鑄件與壓鑄型的焊合擁有至關(guān)重要的危害，鋁合金中帶有與壓鑄凹模表面原子相互作用的激活能越高的原素的原子數(shù)越多，鋁合金的焊合選擇性越小。在鋁合金全部的金屬設(shè)計(jì)中，鐵元素量是危害焊合產(chǎn)生的很重要的原素。

    一方面，鋁合金中的鐵原子與壓型板內(nèi)表面原子的相互作用的激活能較鋁高，在一樣標(biāo)準(zhǔn)下，鑄件與壓鑄型相互作用的原子數(shù)大大減少，因此，二者產(chǎn)生焊合的選擇性減少;另一方面，鋁合金鐵元素量提高，重力鑄造設(shè)計(jì)促使鋁合金中鐵集團(tuán)的有機(jī)化學(xué)位提升，進(jìn)而減少了壓鑄槽鋼中的鐵原子向鋁合金溶體中融解的有機(jī)化學(xué)位梯度方向。與此同時(shí)，鋁合金中鐵含量提升，促使鋁的比活度減少，鋁原子向壓鑄型中修復(fù)的推動(dòng)力提升，進(jìn)而控制了壓鑄型與鑄件間的有機(jī)化學(xué)相互作用，抑止了焊合的產(chǎn)生。