一般講，合金從液態(tài)澆筑到凝固，直到冷到室內(nèi)溫度，共可分為三個(gè)環(huán)節(jié)，各自為液體收縮，凝固收縮和固體收縮。合金的收縮性對(duì)鑄件品質(zhì)有關(guān)鍵性的危害，它危害著鑄件的縮孔尺寸，地應(yīng)力的造成，裂痕的產(chǎn)生及規(guī)格的轉(zhuǎn)變。一般鋁合金重力鑄造鑄件收縮又分成體收縮和線收縮，在現(xiàn)實(shí)制造中一般運(yùn)用線收縮來(lái)考量合金的收縮性。

    鋁合金收縮尺寸，一般以百分比來(lái)表明，稱之為收縮率。

    （1）體收縮體收縮包含液態(tài)收縮與凝固收縮。

    鍛造合金液從澆筑到凝固，在最終凝固的地區(qū)會(huì)發(fā)生宏觀經(jīng)濟(jì)或顯微鏡收縮，這類因收縮造成的宏觀經(jīng)濟(jì)縮孔人眼由此可見(jiàn)，并分成集中化縮孔和分散性縮孔。集中化縮孔的直徑大而集中化，并分散在鑄件頂端或橫截面厚大的熱節(jié)處。分散性縮孔外貌分散化而細(xì)微，絕大多數(shù)分散在鑄件樞軸和熱節(jié)位置。顯微鏡縮孔人眼很難見(jiàn)到，顯微鏡縮孔絕大多數(shù)分散在位錯(cuò)下或樹(shù)技晶的枝晶間。

    縮孔，松散是鑄件的關(guān)鍵缺點(diǎn)之一，造成的因素是液體收縮超過(guò)固體收縮。鋁合金鑄造廠家在生產(chǎn)制造過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鍛造鋁合金的凝固范圍越小，越容易產(chǎn)生集中收縮孔，凝固范圍越寬，越容易產(chǎn)生分散收縮孔。因此，在制定過(guò)程中，鍛造鋁合金需要符合順序凝固標(biāo)準(zhǔn)，即從液體到凝固期間，鑄件的體收縮應(yīng)由合金液體填充，收縮孔和松散集中在鑄件的外部嘴中。小件精密鑄造廠對(duì)易造成分散化松散的鋁合 金鑄件，冒口設(shè)定總數(shù)比集中化縮孔要多，并在易造成松散處設(shè)定冷鐵，增加部分制冷速率，使其與此同時(shí)或迅速凝固。

    （2）線收縮線收縮尺寸將同時(shí)危害鑄件的品質(zhì)。線收縮越大，鋁鑄件造成裂痕與壓力的趨于也越大；制冷后鑄件規(guī)格及樣子轉(zhuǎn)變也越大。

    針對(duì)不一樣的鍛造鋁合金有不一樣的鍛造收縮率，即便 同一合金，鑄件不一樣，收縮率也不一樣，在同一鑄件上，其長(zhǎng)，寬，高的收縮率也不一樣。應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況而定。