一.不能抵抗要素：

    1.鋁合金鑄造加工機(jī)床自身的穩(wěn)定性。要不是新機(jī)床或是機(jī)床進(jìn)過很多的加工沒有開展調(diào)節(jié)的情形下，鋁合金砂型鑄造會(huì)發(fā)生機(jī)床自身所產(chǎn)生的規(guī)格誤差。導(dǎo)致機(jī)床自身誤差有下面一些要素：

    機(jī)械設(shè)備層面：

    a.壓鑄鋁合金生產(chǎn)交流伺服電機(jī)與絲桿中間松脫。

    b.滾珠絲桿滾動(dòng)軸承或螺帽損壞。

    c.滾珠絲杠與螺栓中間光滑不夠。

    電氣設(shè)備層面：

    a.交流伺服電機(jī)常見故障。

    b.光柵尺內(nèi)部有污漬。

    c.伺服放大器常見故障。

    系統(tǒng)軟件主要參數(shù)層面可開展PMC修復(fù)，因此 略去不提。

    2.產(chǎn)品工件加工后制冷形變。這一大部分沒法防止，在加工時(shí)盡可能留意冷凍液的應(yīng)用，及其在開展當(dāng)政準(zhǔn)確測(cè)量時(shí)，留意制冷后的產(chǎn)品形變。

    二.可防止要素：

    1.加工工藝:實(shí)際上 大多數(shù)的具體加工誤差全是由加工工藝不科學(xué)造成 ，在保障基本上加工工藝(如切削數(shù)控機(jī)床加工的“先粗后精.先面后孔.先大面后重慶小面”或是工裝夾具應(yīng)用中“降低夾裝頻次，盡可能選用組成工裝夾具”等基本上加工工藝關(guān)鍵點(diǎn))的根基上，盡量避免鐵屑對(duì)鋁件導(dǎo)致的加工誤差，由于鋁件很松，清除的鐵屑非常容易使鋁件導(dǎo)致加工誤差。例如，在FANUC或華東加工核心中，打深孔盡可能應(yīng)用G83命令，使鐵屑能夠 排出來，而不是G73命令。

    2.切削三要素：切削用量vc.切削速度f.鉆削深層ap與數(shù)控刀片賠償這些方面確實(shí)是不太好詳說，用簡(jiǎn)單的話而言，便是在確保加工品質(zhì)和數(shù)控刀片損壞的條件下，調(diào)節(jié)主要參數(shù)充分運(yùn)用數(shù)控刀片鉆削

    特性，使鉆削高效率大，加工成本費(fèi)少。在數(shù)控機(jī)床中，也有刀片損壞賠償?shù)纫蛩亍?/span>