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高壓鑄造也是平常大家說的高壓壓鑄，將鋁液高壓注入模具型腔內(nèi)，利用其工作壓力快速沖滿壓鑄模具型腔，并使鋁液在工作壓力下冷卻進而生產(chǎn)加工鋁合金壓鑄件的工藝。
高壓壓鑄工藝是一類將液態(tài)或半固態(tài)金屬材料或鋁合金，或帶有增強強度的液態(tài)金屬或鋁合金，在高壓狀態(tài)下以較高的速度充填入壓鑄模具的型腔內(nèi)，并使金屬材料或鋁合金在工作壓力下冷卻生產(chǎn)加工鋁鑄件的鑄造方式 。壓鑄模具時常見的工作壓力為4～600MPa，金屬材料充填速度為0.4—130m/s。因而,金屬材料液的充型時長非常短，約0.01—0.2秒（須視鋁鑄件的尺寸而有所不同）內(nèi)就能充滿型腔。因而，高壓、快速是高壓壓鑄與其它鑄造方式的關(guān)鍵差別，也是主要特性。
鋁合金鑄造件的特性為：
1、鑄件表面粗糙度好，通常情況下能達到Ra6.3甚至于能達到Ra1.6。
2、不可以熱處理淬火。
3、鑄件致密性高，鋁鑄件屈服強度和表面硬度標(biāo)準(zhǔn)高，但拉伸強度低，壁厚過厚易形成小孔。
4、壓鑄模具成本費用較高，但是模具壽命長。
5、生產(chǎn)加工速度快。
6、可生產(chǎn)加工簿壁件，機加工余量小，節(jié)省鑄造成本。
7、沒有辦法采用特殊鋁合金。
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