鋁鑄件的電泳工藝 (E-Coat) 

鋁鑄件的電泳工藝是電鍍和涂漆之間的交叉，將鋁鑄件浸入液體的過程，液體含有涂料乳液。同時向零件施加電壓，使涂料乳液凝結(jié)在零件上。液體能夠到達鋁鑄件表面的內(nèi)部和外部，進行涂裝。涂層厚度受施加電壓的限制，如高壓區(qū)域會形成涂層，成為絕緣體，從而涂料乳液向較低的電壓區(qū)域積聚。最后，鋁鑄件的內(nèi)腔可能無法涂層，因為外部被涂層完全絕緣。從漆槽取出之后，沖洗槽從鋁鑄件上去除殘留的乳液，并通過超濾將其循環(huán)回噴漆槽。電泳涂層通過加熱固化，固化時間和溫度由電子涂層化學(xué)性質(zhì)決定；環(huán)氧，丙烯酸等。電泳涂層的制備步驟與電鍍步驟相同，因為金屬表面必須化學(xué)清潔。

鋁鑄件的電泳涂層工藝的典型步驟：

1. 清潔（通常是堿性清潔劑，但取決于基材）

2. 沖洗

3. 酸蝕

4. 沖洗

5. 浸潤劑

6. 電泳涂層

7. 電泳涂料沖洗和回收

8. 沖洗

9. 用對流或紅外烤箱（或兩者）固化

浸濕劑

一些電泳涂層制造商建議在電泳前立即將潤濕劑浸入罐中。這通常是為了防止氣泡，避免鋁鑄件進入電泳涂料槽時粘附到零件上。附著在鑄鋁件表面的任何氣泡都會阻止電子涂層的沉積，并會導(dǎo)致成品零件上的油漆缺陷。

電泳涂料沖洗和回收

電泳涂層工藝的一個優(yōu)點是易于回收由鑄鋁件攜帶到電子涂層沖洗槽的電泳涂料。電泳涂料沖洗是通過超濾裝置不斷過濾，該超濾裝置將電泳涂料乳液與載體溶液分離，然后將其返回電泳罐。過這種方式可以回收大多數(shù)的電泳涂料。

電泳涂層的固化

由于電泳涂覆的實際上是液體涂料，因此根據(jù)所使用的涂料化學(xué)類型，將需要固化周期。例如，丙烯酸氨基甲酸酯型電泳涂層需要320 F的固化溫度20分鐘（金屬溫度，PPG的產(chǎn)品Electroclear 2800）與油漆一樣，用于固化E涂層的能量將取決于零件尺寸和零件幾何形狀。簡單幾何形狀可以通過使用紅外線加熱完全固化，因為紅外線是視線并加熱金屬表面無需加熱整個零件。對于復(fù)雜的幾何形狀，通常需要使用對流烤箱來完全固化電泳涂層的所有區(qū)域部分。由于電泳是化學(xué)物質(zhì)的化學(xué)交聯(lián)過程，因此完全固化需要時間和溫度，才能獲得好的效果。

涂層性能

有關(guān)紅外固化的更多信息，請參見粉末涂料干燥和固化過程說明。

產(chǎn)品圖片