1.壓鑄優(yōu)勢(shì)

壓鑄可以比其他鑄造工藝具有顯著優(yōu)勢(shì)，這通常可以節(jié)省大量成本，不僅在零件價(jià)格方面，而且在整體生產(chǎn)成本上。 鑄造零件時(shí)，可以創(chuàng)建復(fù)雜的網(wǎng)形，包括外螺紋和具有最小拔模角的復(fù)雜內(nèi)部特征，從而最 大程度地減少了次要操作，比如減少機(jī)加工程序。

2.壓鑄合金

在有色金屬中，鋅，鋁和鎂是三種主要的壓鑄合金，其機(jī)械性能差異很大，幾乎可以滿足制造商可能需要的每種類型的應(yīng)用。壓鑄合金不僅可以承受較高的工作溫度，而且可以完全回收利用。

3.熱室壓鑄

熱室壓鑄機(jī)械將合金熔爐作為壓鑄機(jī)本身的一部分，并使用鵝頸瓶將材料從熔爐注入模具中。 機(jī)器的內(nèi)部部件將柱塞和端口配對(duì)，以控制將多少熔融金屬注入模具中。當(dāng)端口密封時(shí)，金屬停留在型腔中冷卻并凝固。 接下來(lái)，一旦模具打開(kāi)，柱塞就會(huì)縮回，并且鑄件本身可以移開(kāi)。 這種設(shè)計(jì)使熱室壓鑄成為連續(xù)過(guò)程。由于熔爐是設(shè)置在內(nèi)部，因此熱室壓鑄用于熔點(diǎn)較低的材料。 合金還限于在高溫或高壓下不會(huì)腐蝕或溶解機(jī)器金屬的材料。 熱室壓鑄中使用的典型材料是鋅合金和鎂合金。

4.冷室壓鑄

對(duì)于具有高熔點(diǎn)的金屬，冷室壓鑄是首 選的制造工藝。通常包括鋁、黃銅和銅的金屬合金。冷室機(jī)械需要額外的設(shè)備（通常是外部爐子和鋼包，將金屬倒入機(jī)器中）以進(jìn)行壓鑄。

融化的金屬液必須通過(guò)鋼包系統(tǒng)或手動(dòng)將鋼包直接澆入箱中。融化的金屬液加載到足夠的體積后，將通過(guò)高壓注入模具。冷室鑄件的壓力要求通常高于熱室壓鑄件的壓力要求。冷室壓鑄需要短短幾秒鐘的時(shí)間來(lái)凝固。通常冷室壓鑄的模具設(shè)計(jì)為多個(gè)型腔，同時(shí)在一副模具上鑄造多個(gè)同樣的鑄件，甚至不同的鑄件。